加工食品廠流水線包裝后端高速皮帶稱重機

分類:上/下限值， 三個重量區域Led單色報警燈提示檢重結果。

顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)，人性化的觸控界面。

自動檢重秤可以儲存多組產品名稱、產品上限值、下限值，掃碼段自動掃碼輸送產品碼時系統自動調出品名、上限值、下限值;

被測物已全部進入檢重機，自動檢重,重量合格時綠燈亮自動輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區，紅燈亮并且報警;

檢重出合格產品重量，將自動記錄到本地數據庫，可通過U盤導出EXCEL表格顯示;

檢重機具有管理員權限;

標配一個RJ45接口，一個RS232接口。

加工食品廠流水線包裝后端高速皮帶稱重機

產品優勢：

自動重量檢測機可以儲存多組產品名稱、產品上限值、下限值，掃碼段自動掃碼輸送產品碼時系統自動調出品名、上限值、下限值；

被測物已全部進入檢重機，自動檢重,重量合格時綠燈亮自動輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區，紅燈亮并且報警；

檢重出合格產品重量，將自動記錄到本地數據庫，可能過U盤導出EXCEL表格顯示；

檢重機具有管理員權限；

標配一個RJ45接口，一個RS232接口；

在方便面生產線上，金屬檢測與重量檢驗是確保產品質量的兩道關鍵關口。傳統生產線上，這兩道工序往往獨立運行，存在配合不暢、數據割裂等問題。江蘇巨天稱重設備有限公司創新推出 【金檢機后端稱重報警皮帶稱重系統】 ，通過金屬檢測與重量檢驗的智能聯動，為方便面生產企業構建起雙重保險的質量防護體系。

方便面生產線質量管控痛點分析：

工序分散導致效率損失

金檢與稱重設備獨立運行，存在配合間隙

問題產品需要在兩個工序間重復處理

數據記錄分散，難以進行統一分析

漏檢風險難以杜絕

單一檢測手段存在局限性

人工復檢易產生視覺疲勞

批量性問題發現滯后

質量追溯體系不完善

金屬異物與重量問題數據分離

難以進行質量問題關聯分析

不符合現代化質量管理要求

巨天一體化系統創新優勢：

智能工序協同

金檢與稱重系統無縫對接

數據實時交互，智能判斷產品流向

統一控制平臺，實現集中管理

精準重量監測

檢測精度±1g，精準識別面餅缺塊、醬包遺漏

自動學習功能，智能優化檢測參數

高效剔除機制

雙重信號校驗，確保剔除準確率

多種剔除方式可選，適應不同包裝特性

響應時間≤0.2秒，不影響生產線速度

某大型方便面企業引進此系統后，客戶投訴率下降92%，產品出廠合格率達到99.95%，年節約質量成本超200萬元。