概述:
氫氧化鋰盤式干燥機是一種傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

產品介紹
氫氧化鋰盤式干燥機是一種多層固定圓盤、轉耙攪拌的立式干燥裝置。其結構大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構成,形成中空圓盤。加熱介質低壓蒸汽。低壓蒸汽通入圓盤中,通過金屬壁將熱量以傳導的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內并落在*層大加熱盤 ,然后在耙葉的推動下,從大盤外源向內移動,并從中央的開孔處加至下一層的小盤上,由于小盤上的耙齒角度向外,故物料在耙齒的轉動下被推向盤的外周。物料如此反復向下運動期間被干燥。蒸發的水份由排濕風機抽出。干燥器的傳熱面積可以通過調節圓盤的數量保證,而物料在干燥器內所需停留時間則可以通過調節主軸的轉速來實現。亦即,借助耙齒來調節物料的移動速度,從而在底部得到合格的干燥產品。

我公司現有常壓、密閉、真空三種型式
常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
特點
1、設備占地面積小,結構緊湊,安裝簡單,室內外均可就地使用。
2、干燥效率高,通常總傳熱系數可達240~544KJ/(㎡.h.℃),平均蒸發強度為6~25kg/(㎡.h)。
3、立式安裝、保溫改善、熱源和發熱得用率高,蒸發每千克水僅需熱量800~1200大卡。本設備所需動力僅為普通干燥機二分之一左右,經濟實用。
4、各層加熱盤溫度均勻、可控,達到規定的溫度分布。
5、主轉速可調,物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。
6、物料機械輸送、連續生產、處理量可調、勞動強度輕、工作條件好、管理方便。
適應物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料。
技術參數:
| 規格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW | 規格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |

















