冷卻控溫干法制粒機100kg

該設備的核心創新在于 “全流程、多環節”的嵌入式冷卻系統，覆蓋了干法制粒的三個關鍵階段：

供料機構冷卻（**冷卻通道）

位置：供料腔室的腔壁內。

作用：在物料輸送和初步壓實階段，就開始控制物料的基礎溫度。這可以防止物料（尤其是熱敏性物料）在進入高壓區前就已受環境或機械熱影響，為后續工序奠定良好的溫度基礎。

輥壓機構冷卻（第二冷卻通道）

位置：壓輥內部，沿其轉動方向設置。

作用：這是*核心的冷卻環節。輥壓過程中，物料受到巨大壓力和剪切力，會產生顯著的摩擦熱和塑性變形熱。壓輥內部的循環冷卻液能直接、高效地帶走輥面熱量，確保輥壓區域的溫度恒定，從而：

防止物料熔融、粘輥。

保持物料的物理化學性質穩定。

保證壓出的薄片密度和厚度均勻。

整粒機構冷卻（第三冷卻通道）

位置：設計非常巧妙，貫通整粒軸的空腔和整粒刀的刀片內腔。

作用：破碎和整粒階段，刀片高速旋轉切割壓片，同樣會產生熱量。對刀片進行直接冷卻，可以避免局部升溫導致物料粘刀或軟化和結塊，確保制得的顆粒粒度均勻、流動性好。

技術優勢與解決的問題

環節 傳統問題 本方案解決效果

整體流程 熱量累積，從供料到整粒溫度持續上升 全程溫控，打破熱累積鏈，各環節獨立控溫

物料適用性 對熱敏性物料（益生菌、酶制劑、某些聚合物、中藥提取物等）限制大 大幅拓寬適用范圍，可安全加工對溫度敏感的物料

產品質量 顆粒可能因受熱出現熔融、變色、降解、活性喪失；粘輥/粘刀導致顆粒不均 提升質量一致性：顆粒色澤、含量、活性、粒度分布更穩定；減少粘附，提高成品率

工藝穩定性 長時間運行因熱積累導致工藝參數漂移，需停機降溫 提高連續運行能力，保障批內和批間一致性，提升生產效率

設備維護 粘性物料殘留嚴重，清理困難 冷卻表面減少物料粘附，更易于清潔和維護

應用領域

這項技術特別適用于對溫度極其敏感的行業：

制藥行業：固體制劑（片劑、膠囊） 的生產是核心應用。可用于處理：

中藥浸膏粉：含糖分或油脂，易吸濕受熱軟化。

化學原料藥（API）：某些API對溫度敏感，高溫可能導致晶型轉變或降解。

生物制品/益生菌：必須保證活性成分的存活率。

食品與保健品行業：加工維生素、益生菌、酶制劑、功能性粉末等。

化工與新材料行業：處理一些熔點較低或熱塑性較強的聚合物、染料、催化劑等。