沸騰制粒機是一種集混合、制粒、干燥于一體的復雜設備，其安裝并非簡單的就位接線，而是一個系統工程。安裝工作必須遵循“安全第一、規范嚴謹、精益求精”的原則。
一、 安裝前的準備工作(奠基階段)
場地勘察與基礎制作：
承重與空間： 確認安裝場地(通常是潔凈區或特定車間)的樓板承重能力、空間大小(包括設備本身、操作空間和維修通道)是否滿足要求。必須考慮設備自重、物料重量以及運行時的動載荷。
基礎平臺： 根據設備廠家提供的《地基圖》制作堅固、水平的混凝土基礎或鋼制平臺?；A應能有效吸收和隔離設備運行產生的振動。
預留孔洞： 檢查基礎或平臺上為地腳螺栓預留的孔洞位置、尺寸和深度是否準確。
開箱驗收與檢查：
按單清點： 在設備供應商和客戶雙方人員共同在場的情況下，根據裝箱清單逐一清點所有部件、配件和備件，確保無短缺、無錯發。
外觀檢查： 仔細檢查主機、旋風分離器、除塵器、管道等所有部件在運輸過程中有無磕碰、變形或損壞。重點檢查容器內壁拋光面、篩網等精密部件。
文件核對： 確認技術文件(如合格證、使用說明書、PID圖、電氣原理圖等)齊全。
公用工程對接準備：
電源： 確認供電電壓、頻率、相位與設備要求一致，并預留容量充足、帶漏電保護的電源接口。
壓縮空氣： 確保氣源壓力穩定、干燥、潔凈，管路接口尺寸和壓力符合設備要求(特別是對于氣動閥門和密封系統)。
蒸汽/加熱源： 如果采用蒸汽加熱，確認蒸汽壓力、溫度、管徑和接口位置。管路必須做好保溫。
真空/排風： 確認排風管道的尺寸、走向和接口，確保系統排氣通暢，阻力在設備允許范圍內。
冷卻水： 如有需要，確認冷卻水的壓力、流量和接口。
二、 安裝過程中的核心要點(執行階段)
主機就位與調平：
安全吊裝： 使用專業的起重設備和合格的吊裝帶，按照設備標識的吊裝點進行吊裝，嚴禁碰撞。
精確調平： 使用高精度水平儀，在設備主容器頂部或指定基準面上進行調平。水平度是保證流化態均勻、避免“死角”的關鍵。調平后，使用規定標號的水泥砂漿灌注地腳螺栓孔，并緊固。
部件組裝與連接：
容器安裝： 安裝物料容器時，要確保其與底座的密封圈(通常為硅膠或氟橡膠)對正、壓合均勻，鎖緊裝置(如快開卡箍)受力均勻，保證密封性。
管道連接：
風管： 連接進風、排風管道時，應保證連接處密封嚴密，使用合適的密封材料，防止漏風影響流化效果和干燥效率。管道應盡量減少彎頭，以降低系統阻力。
物料管道： 粘合劑輸送管道應保持順暢，無死區，便于清洗。
過濾器安裝： 謹慎安裝布袋過濾器或金屬過濾器，確保濾袋骨架光滑無毛刺，防止刮傷濾袋。濾袋的卡箍或壓緊裝置要松緊適度，既要密封又不能過緊損壞濾袋。
電氣與控制系統安裝：
專業接線： 必須由專業電工操作，確保所有電源線、控制線、信號線連接正確、牢固，接地可靠。
傳感器校準： 溫度傳感器(PT100)、壓力傳感器、風速傳感器等應安裝到位，位置正確，并初步檢查其信號是否正常。
管線整理： 所有電纜、氣管應使用橋架或套管規范整理，避免雜亂，并留有足夠的維修活動空間。
三、 安裝后的調試與驗證(收尾階段)
安裝確認：
對照設備圖紙和安裝規范，逐項檢查所有連接、緊固和密封是否已完成并正確。
清理設備內部和周圍環境，確保無工具、雜物遺留。
空車試運行(至關重要！)：
手動點動： 在不通氣、不加熱的情況下，點動檢查風機轉向是否正確。
密封性測試： 啟動風機，在空載狀態下運行，用肥皂水檢查所有管道連接處、容器密封處是否有漏氣現象。
功能測試： 依次測試并確認以下功能正常：
風機運行平穩，無異常噪音和振動。
氣動閥門(如有)動作靈敏、到位。
加熱系統能正常啟停，溫升符合要求。
噴槍霧化效果良好。
控制系統各儀表顯示準確，報警功能(如超溫、超壓、電機過載)靈敏有效。
過濾器檢漏測試(對于高效過濾器)： 使用塵埃粒子計數器等設備在上游發塵，下游掃描，確認過濾器及其安裝框架無泄漏。
培訓與交付：
在設備供應商工程師的指導下，由客戶的操作、維修人員共同參與調試全過程。
工程師應詳細講解設備操作流程、日常保養要點和常見故障排除方法。
完成所有測試并達到性能指標后，雙方簽署安裝調試報告和驗收單。
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