泡罩機上的沖模(通常也稱為沖切模具、裁切模具或成型裁切模具)是整個泡罩包裝生產線中至關重要的一環。它位于生產線末端(在熱封站之后)，負責將連續成型的泡罩帶精確地**裁切**成最終的、獨立包裝單元(例如一片藥板、一個糖果板等)。
以下是關于泡罩機沖模的關鍵信息：
1.核心功能：
精確裁切：將連續的泡罩片材(包含成型好的泡罩腔和熱封好的蓋材)按照預設的尺寸和形狀切割成單個包裝。
成型：除了裁切邊緣，有時模具還會包含一些額外的成型元素，例如壓出易撕線、壓出折斷線(對于雙排或多排包裝)、沖孔(掛孔)等。
廢料剔除：將裁切下來的邊框廢料(邊角料)與成品分離，并通過廢料通道排出。
2.主要結構與組成：
上模(沖頭)：通常安裝在沖切機構的動模板上。包含：
刀口(刃口)：鋒利、堅硬的切割邊緣，形狀與最終包裝輪廓一致。這是最核心、最易磨損的部分。
成型凸模(如需要)：用于壓易撕線、折斷線或沖孔的小凸起。
導柱/導套：確保上下模精確對準。
頂出機構(有時)：幫助將裁切好的成品從下模中頂出，防止粘連。
下模(模座)：通常安裝在沖切機構的固定模板上。包含：
刀口(刃口)匹配槽：與上模刀口緊密配合，形成剪切面。材質同樣需要高硬度和耐磨性。
成型凹槽(如需要)：與上模的成型凸模配合，完成壓線或沖孔。
廢料落料孔：裁切下來的邊框廢料由此落下。
成品托板/頂出空間：容納成品，并允許其被傳送帶送出或頂出機構頂出。
導套/導柱：與上模的導柱/導套配合，保證導向精度。
安裝板/模架：用于將上下模穩固地安裝到泡罩機的沖切工位上。
3.關鍵特性與要求：
高精度：裁切尺寸和形狀必須高度精確，以確保包裝外觀一致、符合法規要求(尤其是藥品包裝)，并便于后續裝盒。
高耐磨性刀口承受巨大的沖擊力和摩擦力，必須使用極硬、耐磨的材料(如高級工具鋼、硬質合金)制造，并進行熱處理(淬火、回火)和表面處理(如鍍鉻、TD處理、PVD涂層)。
鋒利度：鋒利的刃口是獲得干凈、無毛刺切口的保證。鈍化的刃口會導致切邊不齊、毛刺多、材料撕裂、甚至切不斷。
剛性：模具整體結構必須足夠剛硬，以抵抗沖切力，防止變形，保證長期精度。
適當的間隙：上下模刀口之間的間隙(沖切間隙)至關重要。間隙過小會加速磨損甚至崩刃；間隙過大會產生毛刺、卷邊或切不斷。間隙大小通常根據被切材料的類型和厚度精確設定。
良好的導向：導柱導套必須精密配合，確保上下模每次閉合時都能對準，這是獲得精確裁切和延長模具壽命的關鍵。
易于更換與維護：模具需要定期清潔、刃磨和維護。設計應便于快速拆裝和更換刀片(如果是鑲塊式結構)。
兼容性：模具設計需考慮泡罩腔的排布(間距、行數)、材料特性(PVC、PVC/PVDC、鋁箔、冷鋁等)、包裝尺寸和形狀(矩形、異形)、以及泡罩機的具體型號和接口。
4.常見問題與維護：
切邊毛刺/不齊：最常見的問題，通常由刃口磨損、鈍化或沖切間隙不合適引起。需要及時刃磨或更換刀口。
切不斷：刃口嚴重鈍化、間隙過大、沖切力不足或材料過厚/過硬。
包裝變形/壓痕：模具閉合高度(合模力)過大、頂出機構問題或模具內有異物。
廢料排出不暢：廢料孔堵塞、廢料過大不易落下或排廢通道不暢。
對位不準：導向系統磨損、模具安裝松動或機器步進精度問題。
粘料：模具表面粗糙、靜電或材料特性導致。需清潔模具，有時需要輕微潤滑(需確保符合GMP要求)或表面處理。
定期維護：清潔、潤滑導向部件、檢查緊固件、檢查刃口狀態、定期刃磨或更換刀片(視使用頻率和材料而定)。
5.材料選擇：
常用模具鋼：Cr12MoV,SKD11,D2,DC53,ASSAB88等高級冷作模具鋼。
高要求/長壽命：硬質合金鑲塊刀口。
關鍵表面(刃口、導向面)需進行熱處理(硬度通常在HRC58-62)和表面硬化/耐磨涂層處理。
泡罩機沖模是賦予泡罩包裝最終形態和尺寸的核心精密部件。它的性能(精度、耐磨性、穩定性)直接決定了最終包裝的質量(外觀、功能性)和生產效率(停機時間、維護頻率)。投資于高質量的模具設計和制造，并執行嚴格的預防性維護計劃，對于保證泡罩包裝生產線的順暢運行和產品質量至關重要。
在使用和維護沖模時，務必嚴格遵守泡罩機的安全操作規程，尤其是在進行模具安裝、調試、清潔和維護時，確保設備斷電并鎖定，以防意外啟動造成嚴重傷害。
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