我公司所生產桶裝飲用水灌裝機分為3加侖、5加侖桶裝水灌裝機，產量從150桶/時~2000桶/時不等。按自動化程度，分為全自動和半自動大桶水灌裝機，小產量桶裝線，如200桶/時，一般人工上桶，節約前期投資成本，而大產量的桶裝水生產線，利用自動上桶裝置，整線全自動化生產。客戶根據需要，選擇大桶水灌裝機配置。
     大桶水灌裝設備是整條大桶水生產線的核心設備。整機將沖洗、灌裝、壓蓋集于一體，每道工序控制都非常重要，桶內是否消毒干凈、灌裝液位是否*，壓蓋是否無損傷，三道工序的合理控制，將大大增加桶裝純凈水的保質期。針對所有重要工序的順利進行，整條桶裝水生產線采用PLC控制，實時監控所有大桶水生產設備的運行狀況及參數，其中包括大桶水灌裝機消毒時間，凈桶時間，灌裝速度等等都進行了相應的控制。
   桶裝飲用水灌裝機沖洗過程大致分為11道工序，*道：預沖洗，二三道：酸液沖洗，四道：滴水，五六道：回用水沖洗，七八道：消毒液，九十道：成品水，十一道：滴水。

由沖洗，滴干，灌裝和壓蓋一體主機組合成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序；堿性液態除污劑內，外沖洗→消毒水內，外沖洗→純凈水內，外沖洗。堿性水，消毒水可循環使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PLC電腦控制，本設備有連鎖，信號，自測等安全裝置。也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。該設備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，*符合衛生標準。

整機由優質不銹鋼制成，符合食品衛生要求，結構合理，操作方便，動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。

由沖洗、滴干、灌裝和壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序：堿性液態除污劑內、外沖洗→消毒水內、外沖洗→純凈水內、外沖洗。堿性水、消毒水可循環使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設備有連鎖、信號、自測等安全裝置。整機由優質不銹鋼制成，符合食品衛生要求，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。

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